プラスチック貯蔵容器のための熱可塑性のプラスチック射出成形機械

1. Prehardenedの鋼鉄:
同様に多くの周期を堅くされた鋼鉄持続させないし、作成すること比較的安価です。
アルミニウム:部品の比較的低い数字がテストのために必要である時単一キャビティ「プロトタイプ工具細工」のために最も一般的。この用具からの注入によって形成される部分がおよび承認されてテストされれば、そして多キャビティ鉄鋼生産用具は作り出されます。アルミニウム用具から多くのたくさんの部品を得ることは可能ですが、普通より低い量のために使用されます。
ベリリウム銅の合金:通常速い熱取り外しを必要とするまたはどこにで使用されてせん断熱が集中される型の区域。
全面的な製品設計と全く同様に、鋳型の設計は射出成形プロセスの間に欠陥を防ぐもう一つの機会です。私達は上の10の射出成形の欠陥で前に悪い鋳型の設計が高価な間違いいかにのである場合もあるかブログを射出成形に回避の間違い書いた、が、ここにある例います:
 

2. 注入の単位の特徴
2.1注入の単位はdubleシリンダー設計、より高い注入圧力、単純構造およびより低い機能不全率を採用します。
2つを採用する2.2拡大シリンダーは機械振動か他の理由のために-シリンダー設計、効果的にノズルが高速操作の下にあるとき接着剤材料漏出現象を防ぎます。
2.3グラファイトの薮を、使用の潤滑オイルの頻度を減らす摩耗抵抗を採用することは改善して効果的に注入の部品の清浄を改善します。
2.4注入シリンダーは低摩擦シールを改善します、回答比率を採用し、注入の複雑なプロセスで安定性を改善します。
別のL/Dのプラスチックのための2.5橋式の設計は、分けます。