エネルギー効率のプラスチック射出成形機械低雑音の高い制御精度

機械使用高性能サーボ動的制御システム、動力源として油ポンプ、特徴をように続きます持っています:高い応答に、救うエネルギーの低雑音の、高制御の精密に電気サーボおよび油圧ドライブの首長の関係で、および進歩があります。
高く省エネ
理想的な働く州の下で、パワー消費量は40%可変的な変位ポンプのそれよりより少なくであり、70%は固定変位ポンプのそれよりより少なく、効率よく救います。
高精度
精密を繰り返す低圧及び低流速の精密な制御は0.5%よりより少しです。プロダクトの重量の間違いは半終わりのループ システムとのほぼ0.4%~0.7%、です。
低雑音
通常の固定ポンプ射出成形機械と別、サーボ パワー セービングの射出成形機械は必要なときだけだけ働いています。そして働く騒音は70dBが、あなたの仕事域のために大いにより静かであるよりより少しです。

適切な草案を設計しないこと:これは完成品が型から出る角度を示します。不十分な草案は放出問題をもたらす場合がありま重要な時間およびお金を要します。

不適当に置かれたか、または大きさで分類されたゲート:ゲートはthermosetまたは熱可塑性材料が注入される型の開始です。それぞれはきちんと置かれなくて審美的なか機能問題を作成できる形跡（傷）を残します。

部品（周期）の数は、またそれらが意志の助けドライブ意志決定からいかに成っている型を作成するどんなに関して材料と材料要求し。

プロダクトはきちんと、承認されて設計され、鋳造物死んだら、実際の製造業を始める時間です!ここにあります射出成形プロセスの基本原則は…

粒状の形態のThermosetまたは熱可塑性材料は熱するバレルにホッパーを通して与えられます。私達のプラスチックのプラスチック間の相違についての詳細が流れることを（学んで下さい。）プラスチックは前もって決定された温度に熱され、ゲートを通したそして型への大きいねじによって運転されます。一度型は、ねじ前もって決定された放射能冷却期間の持続期間のための適切な圧力を適用することを残ります満ちています。このポイントに達した上で、ねじは撤回されます、型、および出る部品は開きます。ゲートは自動的にせん断するか、または手動で取除かれます。この周期は何回も繰り返し、比較的短い時間で数十万部品を作成するのに使用することができます。