エネルギー節約プラスチック注射鋳造機

1. 研磨前の準備
1. 研磨および研磨担当者は、試験に合格し、資格を得てから職務に就く必要があります。
2. このプロセスのワークピースの技術的要件、材料と初期状態、加工位置、形状、サイズ、研磨精度要件を定義します。
3. 研磨前に、研磨面にへこみ、角度の崩れ、過剰切削、変形、砂穴などの欠陥がないか、研磨代が十分に残っているかを確認する必要があります。
4. プロセス仕様に従って、このプロセスのツール、治具、主材料および補助材料を合理的に選択します。
5. プロセス要件に従って、ワークピースを適切に保護します。
6. 手順1〜5を再検証し、操作手順に入ります。

2. ワークピースの固定と保護
1. 20kg以下の高または長いワークピースについては、研磨テーブルにベンチクランプのクランプが必要です。
2. より大きく、より重いワークピースについては、研磨テーブルで前後の磁石とネジクランプを使用して固定する必要があります。
3. 作業車でワークピースを研削および研磨する場合は、ワークの安定性と安全性を確保するために、くさびまたは関連する対策を採用する必要があります。
4. 小型で脆弱なワークピースを保護するために、ゴムシートを使用する必要があります。
5. 鋭角のあるワークピースは、作業者やワークピースの負傷や損傷を防ぐために、ゴムテープと粘着紙で保護する必要があります。
6. エッジとシール位置を維持する必要があるワークピースについては、バッフル（鋸刃または鉄板）またはバッフルを採用して、アンチエッジの面取りと面取りを固定および保護することができます。

3. 自己検査の内容と範囲
1. シール面が陥没して丸くなっているかどうか。
2. 元の金型傾斜を破壊したかどうか。
3. 各研磨面のサイズをチェックして、予約量を超えていないかを確認します。
4. キャビティの底の角が側面と底に凹んでいるかどうか。
5. 反転現象はありますか？
6. 粗さが図面の要件を満たしているかどうか。
7. 自己検査に合格したら、チームリーダー（または検査官）に検査のために送付するものとします。

クランプユニット：

1. 高剛性でタイバー間のスペースを拡大した最適化されたプラテン設計

2. Tスロットとタップ穴の両方を備えたEuromapベースのプラテンレイアウト、さまざまな金型に適合させるための可動プラテンの配置設計

3. より長いエジェクターストローク、より広いスペース、より優れた剛性を備えた新しいエジェクションシステム設計

4. 油圧駆動ギアタイプの金型高さ調整機構

5. より簡単な操作のための機械的安全インターロックの再配置

6. フロントコネクティングロッドのリンケージ構造により、コネクティングロッドの強度とクランプユニット全体の剛性と精度が大幅に向上します。

射出ユニット：

1. 高品質のリニアモーションガイドにより、射出プロセスのスムーズさと精度が確保されます

2. 高速および高圧射出構造により、射出速度を向上させることができます

3. ツインノズルシリンダーにより、より均一で安定した構造が保証されます

4. さまざまな用途向けの特殊スクリューバレル設計

油圧システム：

1. ダブル比例複合バルブ制御システムは、圧力と流量を制御し、高感度で安定しています

2. 輸入された高品質ポンプ、低ノイズ、長寿命、安定した性能

3. 世界的に有名なサーボ油圧システムはオプションで、低ノイズと省エネでより優れた性能を発揮します

4. サーボシステムによる圧力と流量の正確なフィードバック制御により、感度が高く、再現精度が向上します

5. 高性能油圧バルブ、故障が少なく、高速スイッチ、便利なメンテナンス

6. 精密金型により適した低圧金型保護システム

7. 独立した潤滑システムのグリースと潤滑油は、あらゆる場所を最適な状態で潤滑できます

電気システム：

1. ダブルCPUによる制御、システムHMIはX86 300MHz技術グレードディスプレイを使用します。システムはRISC 140MHzマイクロプロセッサを採用しており、高速、ノイズ耐性、ファンレス、低消費電力であり、独立した制御構造により制御の安定性が向上します

2. 解像度800 * 600の8.4インチディスプレイ画面、ユーザーフレンドリーな画面とオプションの言語選択

3. USB（2.0）ポートとイーサネット（100-base T）ポートを装備

4. 32ポイントの入出力、拡張可能で、トラブルスポットを簡単に交換できます

5. リンダー変換器の分解能は1/65535で、より正確な制御が可能です

6. 120の技術パラメータアクセスは、通常のUSBドライブで保存およびアップロードできます

7. 射出終了と温度追跡は曲線表示であり、動的レコーダーパラメータが変更され、動的警告が表示され、これらすべてにより操作がより便利になります。