高速プラスチック射出成形機械PLCコンピュータ コントローラー

全面的な製品設計と全く同様に、鋳型の設計は射出成形プロセスの間に欠陥を防ぐもう一つの機会です。私達は上の10の射出成形の欠陥で前に悪い鋳型の設計が高価な間違いいかにのである場合もあるかブログを射出成形に回避の間違い書いた、が、ここにある例います:

適切な草案を設計しないこと:これは完成品が型から出る角度を示します。不十分な草案は放出問題をもたらす場合がありま重要な時間およびお金を要します。

不適当に置かれたか、または大きさで分類されたゲート:ゲートはthermosetまたは熱可塑性材料が注入される型の開始です。それぞれはきちんと置かれなくて審美的なか機能問題を作成できる形跡（傷）を残します。

部品（周期）の数は、またそれらが意志の助けドライブ意志決定からいかに成っている型を作成するどんなに関して材料と材料要求し。

プロダクトはきちんと、承認されて設計され、鋳造物死んだら、実際の製造業を始める時間です!ここにあります射出成形プロセスの基本原則は…

粒状の形態のThermosetまたは熱可塑性材料は熱するバレルにホッパーを通して与えられます。私達のプラスチックのプラスチック間の相違についての詳細が流れることを（学んで下さい。）プラスチックは前もって決定された温度に熱され、ゲートを通したそして型への大きいねじによって運転されます。一度型は、ねじ前もって決定された放射能冷却期間の持続期間のための適切な圧力を適用することを残ります満ちています。このポイントに達した上で、ねじは撤回されます、型、および出る部品は開きます。ゲートは自動的にせん断するか、または手動で取除かれます。この周期は何回も繰り返し、比較的短い時間で数十万部品を作成するのに使用することができます。

サーボ機械特徴

1. 高い省エネ

慣習的と比較される正常な動作条件の下

油圧射出成形機械、20-80%の省エネ

達成することができます。

2. 鋳造物の安定性

非常にサーボ モーター閉ループ制御が改善された原因で慣習的な射出成形機械反復性と比較されます。

3. 速い応答

0.05secだけの応答時間の動的サーボ モーターを特色にすること

4. 静かな操作

低速適用の大いに低雑音のレベルで、特にマシン ラン。

5. 信頼できる把握圧力

従来の油圧機械によって比較されて把握圧力はより安定して、限定がありません。

6. よりよいオイル温度stabitily

サーボ・システムはさまざまな機能のために必要であると同時にだけ油圧オイルを渡します。これは熱の不必要な生成を防ぎ、大幅に油冷エンジンの条件を減らします。

サーボ省エネ システム

サーボ潤滑油のesectriciytの合成のsturcture、高い応答、低いnoileおよび優秀を使用して

電気-セービングの性能。

■コンピュータ コントローラーPLC

産業基準のソフトウェアそしてハードウェアが付いている専門の注入形成機械コントローラーは性能の拡張そして修正に便利です。

二重CPU制御を採用することは高速を作ります。

主にPID制御を採用すること、制御正確さreaches±1°。

efficencyを改善するネットワーク管理の機能を持っています。

■単位を調節する型

油圧モーターによって運転される自動型の調節装置はギヤ カップリング ドライブ、特徴のsteadinessの、高性能およびセービング型の搭載所要時間を採用します。